利用三维信息系统对智能机床展开仅有生命周期的管理,让虚拟世界与现实相连接,构建机器与机器、机器与人以及人与人之间的相连与协同,这将对未来制造业带给变革。在沈阳机床集团的i5智能机床装配车间,两排具有大尺寸触屏的数字终端机十分引人注目,在车间内辛苦的工人不时页面终端机的触屏。当生产线上的工人组装机床时,才可从身边的终端机取得三维技术指导,每个组装工艺的涉及拒绝也能从终端机上直观地查阅。工人组装的每一个零件,经过扫瞄,数据不会必要转入终端并动态上载云端。
从生产线开始,由沈阳机床几乎自律研发的i5智能机床的数据被动态搜集,从质量检测到每个工艺的实际操作时间,从产品整体技术参数到每个部件的参数和供应商,所有数据都会与网络虚拟空间中的“数字双胞胎”实时。这些数据将陪伴每台机床的“一生”,除了在生产线上产生的数据,未来,从仓储物流到生产运营再行到售后服务,一台机床整个生命周期的数据都将自动动态收集,现金云端数据库,展开统一管理。一台机床,甚至是成千上万台机床的生产、用于过程,都可以通过网络,利用手机、电脑等终端动态查阅、管理,以提升机床用于效率。
这是在工业领域,全球第一次将产品的全生命周期管理前进到了智能生产领域。在沈阳机床集团董事长关锡友显然,这是面向未来工业的创意变革,也是i5智能机床创意基因的承传。
面向未来的工业蓝图机床经常被称作“工业母机”,是制造业的基石,完全所有的金属部件都必须利用机床展开精加工,小到与人们生活息息相关的眼镜镜架、手机外壳,大到高端制造业中的汽车、飞机等等,都不值得注意。以汽车为事例,一辆汽车有上万个零件,其中多达90%都必须利用机床加工已完成。飞机制造堪称牵涉到千万个零件,其中80%都必须利用机床展开加工。整个制造业都无法离开了机床,但是机床的用于效率却比人们想象中低,这毫无疑问不会纳较低整个制造业的生产效率。
“以前,国外的科学家对德国的设备利用率展开了调查,找到从整个社会来看,设备利用率很低,”关锡友说道,“互联网、智能生产可以回应作出转变。”因此,从2002年开始,沈阳机床与国内外的学者一起,开始探寻未来工业的蓝图,几经4年时间,到2006年研究课题完结时,关锡友心中早已具体了未来工业的发展目标——基于网络的协同生产。
“那个时候,我们就告诉,谁能切断数据墙,构建基于互联网的协同,谁就能夺得未来。”这与德国明确提出的工业4.0,中国明确提出的中国生产2025,美国明确提出的工业互联网的愿景不谋而合。彼时,正是互联网发展的黄金时代,搜索引擎、即时通讯工具、电子商务平台于是以如火如荼地演变。
十几年过去了,人们的信息传送方式、工作方式、消费方式早就再次发生了翻天覆地的变化,但是在工业生产领域,互联网发展的脚步却仍然较慢。不是不不愿,而是太难了。在关锡友相信工业也将互联网化之后,他马上就开始行动了,他首先从机床产品本身杀掉,“建构工业互联网,最核心的要素之一是机器装备必需享有独立国家的操作系统,”关锡友说道。十年前,工业机器设备本身并不具备操作系统,何谈工业互联网。
2007年,沈阳机床开始重新组建团队研发智能机床。那一年,变革手机行业的第一代iPhone面世。
此时的沈阳机床要研发操作系统,就像在功能手机时代研发手机操作系统。5年时间,多达10亿投资,从一个个代码开始,沈阳机床再一研制出了世界上第一个数控机床的智能系统i5,并由此问世了i5智能机床。关锡友不受iPhone的影响很深,苹果公司对用户体验的淋漓尽致执着,在i5智能机床上也反映了出来,连i5智能机床的外观都是由北京的艺术家设计,“一台机床不仅要好用,而且要考虑到用户的体验,”关锡友这样指出。
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